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不耗能的柔性联轴器解决冲击损坏
冲击是造成系统设备损坏主要原因之一，冲击伴随动力传动全过程，尤其在负载起动阶段。解决负载起动冲击损坏通常分为两类：
第一类，阻尼耗能类：常用方法在传动链串加液偶等转差类偶合器，使起动过程有小段起动时间，这样就不（少）形成冲击，当然就没有了冲击造成损坏，但副作用是该偶合器将转差保留到运行过程中，异步转差运行，使传动链丢转3%~7%，从而形成转差发热损耗、造成运行耗能3%~7%。
第二类，弹性非耗能类：使用弹性吸收缓解已形成的冲击，避免冲击损坏传动链设备，同步运行，运行过程无转差不耗能。传统的机械类同步弹性联轴器，由于其弹性减缓冲击能力有限，单独使用通常仅适用小惯量负载。同步永磁超级弹性联轴器由于其超级弹性变形（15^。～90^。），减缓冲击能力显著增强，使同步联轴器成功应用到中等惯量负载，既避免冲击造成损坏，且与传统的机械类同步弹性联轴器一样同步运行，运行过程无转差不耗能，为节能传动提供了一全新产品，也是唯一入选国家发改委《低碳目录》的联轴器。在当下双碳形势下，非常有必要选用不耗能的柔性联轴器！常用柔性联轴器方案见下表：

运行过程耗能	减缓方案	负载起动	运行	过载机械断开保护	运行过程柔性	对中要求	隔振功能	优点	缺点	最适用场合
耗能3%～7%	限矩型液偶、阀控型液偶、调速型液偶、	异步起动	异步转差运行，耗能	液位控制适当时，喷液或控制液位实现无转矩断开。	小	高	小	液位控制适当时，起动能力较强	限矩靠液位控制，实际使用过程液位设置较高，减缓冲击能力有限，体积较大	中大惯量负载
耗能3%～7%	涡流永磁	异步起动	异步转差运行，耗能	控制作用盘滑套	小	不高	好	涡流永磁隔空传动，隔离振动	耗能耗能3%～5%，结尘时断不开易烧毁，需散热，磁场敞开，盘式涡流有轴向力；投资较大	中小惯量负载
不耗能	电机变频启动或降压启动+机械弹性联轴器，工频运行	同步起动	同步运行不耗能	通常不能断开	无	高	无	省电，起动能力强	启动后变频切工频电网冲击大。投资高	中大惯量负载
不耗能	机械弹性联轴器诸如尼龙柱梢、梅花橡胶、轮胎、膜片等	同步起动	同步运行不耗能	通常不能断开	小	高	无	简单，不耗能	不适合大转动惯量负载	中小惯量负载，可直接起动场合
不耗能	同步永磁超级弹性联轴器	同步起动	同步运行不耗能	自动无转矩断开	有	不高	好	隔空传动，隔离振动；超级弹性，全过程减缓冲击；不耗能	投资较大；大惯量负载需另加电机柔性启动	中小惯量
不耗能	电机柔性启动+同步永磁超级弹性联轴器	同步起动	同步运行不耗能	自动无转矩断开	有	不高	好	隔空传动，隔离振动；超级弹性，全过程减缓冲击；不耗能	大惯量负载需另加慢速起动装置，投资高	大惯量负载

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